外观缺陷检测
识别划伤、压痕、污渍、毛刺、裂纹和变形等表面异常。
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汽车零部件检测
面向汽车零部件产线的AI全检系统，覆盖外观缺陷、尺寸偏差、装配漏装、错装和条码追溯等质量场景。
智能制造
产品概述
汽车零部件检测系统适用于发动机零件、底盘件、门锁、制动件、注塑件、冲压件和装配件等产线质检环节。
系统通过固定工位、机器人引导或多相机组合方式采集零件关键面，自动检测划伤、毛刺、缺件、错装、变形、污渍、孔位偏差和字符条码异常。
检测结果可与MES、PLC、工装夹具、扫码系统和追溯平台联动，实现OK/NG判定、声光提示、停线拦截和质量数据闭环。
适用现场机加工、注塑、冲压、装配、终检、来料检验
检测对象划伤、毛刺、漏装、错装、变形、孔位、尺寸、条码和铭牌
系统接口PLC、MES、扫码枪、机器人、工装夹具、追溯系统
尺寸与位置校验
检测孔位、边缘、间距、角度和关键尺寸偏差，支持像素到实际尺寸标定。
装配防错
识别漏装、错装、反装、螺丝缺失和标签错误等装配问题。
追溯绑定
绑定零件码、工位、设备、人员、检测结果和缺陷图片。
Use Scenarios
典型应用场景
围绕真实业务流程设计，不只做识别结果展示，更强调现场可用、流程可接、数据可追。在线全检
在产线节拍内完成OK/NG判定，异常件自动拦截或进入复检。
装配防错
对关键零件、螺丝、卡扣和标签进行到位检测，防止缺件流出。
质量追溯
按零件编码查询检测图片、缺陷类型、工位信息和复检结论。
Field Case
现场案例画面
用更接近现场交付的方式展示产品如何接入设备、识别目标并形成业务闭环。
Case Scene
汽车零部件在线检测案例
面向机加工、冲压、注塑和装配线，系统对关键区域外观、尺寸、装配状态和标签进行在线检测。
- 产线节拍内完成OK/NG判断
- 漏装、错装、不到位自动拦截
- 按零件序列号追溯检测图片
在线OK/NG
装配防错拦截
单件质量追溯
System Architecture
系统架构与工作流程
工位相机、光源和触发信号完成采集，边缘计算节点运行检测模型与尺寸算法，平台侧负责工单配置、缺陷复核、MES同步、报表统计和追溯查询。
01
扫码
绑定零件和工单02
定位
识别零件姿态和ROI03
检测
外观尺寸装配多项判断04
拦截
NG报警或剔除05
追溯
上传结果和图片Business Value
为现场带来的价值
从现场效率、质量闭环、系统集成和长期运维几个维度，说明产品真正落地后的业务收益。对零件外观、孔位、尺寸、装配状态和标签进行在线检测，减少问题流出。
- 适配机加工、冲压、注塑、装配线
- OK/NG自动判定
- 关键区域定制检测
识别漏装、错装、反装和不到位，及时拦截人工装配过程中的失误。
- 螺丝、卡扣、标签到位检测
- 工装/PLC联动
- 异常即时提示
通过多相机、触发采图和边缘推理，在产线节拍内完成检测并输出结果。
- 支持扫码绑定
- 与机器人或夹具联动
- 检测结果实时上传
每件零件的检测结果、图片、工位和时间都可关联，便于质量问题快速定位。
- 按序列号查询
- NG图片留存
- 工位质量统计
Delivery
交付与实施说明
帆讯智灵会根据现场设备条件、业务流程、识别目标和系统接口制定实施方案。交付过程通常包含现场勘察、样本采集、算法验证、硬件部署、系统联调、试运行和持续优化。
每个项目都会明确验收指标、异常处理机制、复核流程和运维责任，确保系统不是一次性演示，而是可以长期运行的生产工具。
工位设计
根据零件形态、节拍和缺陷大小设计相机、光源和夹具方案。
自动化联动
与机器人、PLC、扫码、剔除和MES完成信号与数据联调。
持续优化
基于NG复判结果优化模型，减少误判和漏判。
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