SOP模板管理
可配置步骤、条件、顺序、超时、拍照点和复核规则。
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SOP防错追溯系统
面向人工装配、检测和关键工序的AI流程合规系统，识别步骤顺序、工具使用、动作到位和结果留痕。
智能制造
产品概述
SOP防错追溯系统通过摄像头、扫码、工装信号和AI行为分析，对人工装配、质检、包装和维修等工序进行流程监控。
系统可建立标准作业模板，识别操作顺序、工具拿取、零件安装、动作到位、拍照确认和异常跳步，发现漏做、错做、顺序错误时实时提醒。
每件产品的作业过程、关键截图、人员、时间、工位、复核结果和异常处理都会形成追溯记录，方便质量审计和问题复盘。
适用现场人工装配线、维修工位、检测工位、包装工位、关键工序确认
识别对象步骤顺序、工具使用、零件到位、动作姿态、扫码信息、异常跳步
系统接口MES、工位屏、PLC、扫码枪、扭矩枪、工装夹具、追溯系统
动作与工具识别
识别人员动作、工具使用、零件拿取和安装到位情况。
实时防错提醒
发现跳步、漏步、错装、超时或异常动作时即时提示。
过程追溯
按产品序列号保存关键过程截图、事件和处理记录。
Use Scenarios
典型应用场景
围绕真实业务流程设计，不只做识别结果展示，更强调现场可用、流程可接、数据可追。人工装配防错
检查装配步骤是否按SOP执行，避免漏装、错装和顺序错误。
关键工序留痕
对高风险或高价值工序自动抓拍关键证据，支持审计。
新人作业辅助
通过工位屏提示下一步操作，降低培训成本和操作偏差。
Field Case
现场案例画面
用更接近现场交付的方式展示产品如何接入设备、识别目标并形成业务闭环。
Case Scene
工位SOP防错案例
系统将纸面SOP转化为可执行的工位流程，识别关键动作、工具使用和步骤顺序，避免漏做错做。
- 扫码绑定工单和产品序列号
- 关键步骤图像证据自动留存
- 异常步骤即时提醒并形成记录
步骤顺序校验
工位实时提醒
过程完整追溯
System Architecture
系统架构与工作流程
工位摄像头与工装信号采集作业过程，边缘节点完成动作识别和步骤判断，平台侧管理SOP模板、工单绑定、异常处置、追溯查询和质量报表。
01
建模
配置标准作业模板02
绑定
扫码绑定产品和工单03
识别
监控动作工具和步骤04
提醒
异常实时拦截05
追溯
生成过程档案Business Value
为现场带来的价值
从现场效率、质量闭环、系统集成和长期运维几个维度，说明产品真正落地后的业务收益。在关键步骤发生漏做、错做、跳步或超时时实时提示，减少人为操作失误。
- 步骤顺序识别
- 工具使用检测
- 异常即时拦截
把纸面SOP变成可配置、可执行、可记录的数字化作业模板。
- 模板版本管理
- 工位屏提示
- 关键动作确认
作业人员、时间、步骤、截图和异常处理都与产品序列号绑定。
- 按序列号查询过程
- 关键步骤图片留存
- 复核结果记录
新人按照系统提示完成作业，管理者可通过异常数据发现培训薄弱环节。
- 下一步操作提示
- 错漏步骤统计
- 辅助持续改善
Delivery
交付与实施说明
帆讯智灵会根据现场设备条件、业务流程、识别目标和系统接口制定实施方案。交付过程通常包含现场勘察、样本采集、算法验证、硬件部署、系统联调、试运行和持续优化。
每个项目都会明确验收指标、异常处理机制、复核流程和运维责任，确保系统不是一次性演示，而是可以长期运行的生产工具。
流程梳理
拆解现有SOP步骤、判定条件、关键风险点和追溯字段。
工位配置
配置相机角度、工位屏提示、扫码绑定和工装信号接入。
模板迭代
根据产线变更快速调整模板版本和检测规则。
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