色差检测
对关键色块和图案区域进行色差分析，识别偏色、漏色和墨量异常。
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印刷品质量检测
面向标签、包装、票据、画册和工业印刷产线的AI视觉全检系统，识别漏印、脏污、色差、偏移、划伤和异物等质量缺陷。
智能制造
产品概述
印刷品质量检测系统部署在高速印刷、复卷、分切、包装或出厂检验环节，通过线扫/面阵相机采集图像，对印刷图案、文字、条码、颜色和表面瑕疵进行实时检测。
系统支持标准模板比对、深度学习缺陷识别、色差分析、OCR/条码校验和缺陷定位，适合对漏印、重影、脏点、异物、划伤、偏移和套印不准等问题进行全检。
检测结果可按卷号、批次、工单和缺陷类型留存，支持声光剔除、停机告警、复核工作台和质量报表。
适用现场标签印刷、包装印刷、票据印刷、复卷分切、出厂质检
检测对象文字、图案、条码、色块、缺墨、脏污、划伤、偏移、异物
系统接口PLC、剔除装置、MES/QMS、条码系统、质量报表
表面缺陷识别
检测脏点、划痕、异物、破损、漏印、重影和压痕等外观缺陷。
OCR与条码校验
校验条码等级、文字内容、日期批号和可变数据打印正确性。
联动剔除
将缺陷位置同步给PLC、喷码或剔除机构，支持在线拦截和复核。
Use Scenarios
典型应用场景
围绕真实业务流程设计，不只做识别结果展示，更强调现场可用、流程可接、数据可追。高速在线全检
在产线高速运行中实时采图检测，发现连续缺陷或严重缺陷时报警。
可变数据校验
对批号、日期、二维码、条码和序列号进行一致性校验。
缺陷复盘
按卷号、位置和缺陷类型查询缺陷截图，支撑质量追溯和客户投诉处理。
Field Case
现场案例画面
用更接近现场交付的方式展示产品如何接入设备、识别目标并形成业务闭环。
Case Scene
高速印刷全检案例
在线视觉系统对标签、包装和票据进行连续采图，检测脏点、漏印、偏移、色差和可变数据错误。
- 高速产线同步触发采图
- 缺陷位置和严重等级自动标注
- 卷号、批次、缺陷截图可追溯
在线全量检测
多类缺陷识别
批次质量报表
System Architecture
系统架构与工作流程
相机与光源完成稳定成像，工控机或边缘节点运行模板比对和AI缺陷模型，检测平台负责工单管理、缺陷复核、剔除联动、统计分析和质量追溯。
01
建模
建立标准模板和检测区域02
采集
产线同步触发采图03
检测
色差/缺陷/OCR并行分析04
处置
报警剔除或人工复核05
追溯
按批次输出质量报告Business Value
为现场带来的价值
从现场效率、质量闭环、系统集成和长期运维几个维度，说明产品真正落地后的业务收益。在高速产线中对每一段印刷内容进行视觉检测，减少抽检漏检带来的质量风险。
- 覆盖标签、包装、票据等场景
- 缺陷位置自动记录
- 支持连续缺陷报警
识别色差、脏点、漏印、重影、划伤、异物和偏移等多类印刷问题。
- 支持模板比对和AI识别
- 按等级区分缺陷严重性
- 可配置检测区域和容差
检测结果可联动剔除、喷码、停机或人工复核，避免缺陷品流入后道。
- PLC/编码器同步
- 缺陷位置输出
- 复核工作台确认
按卷号、批次、工单和缺陷类型沉淀数据，为客户投诉和工艺优化提供依据。
- 缺陷截图留存
- 批次质量报表
- 缺陷趋势分析
Delivery
交付与实施说明
帆讯智灵会根据现场设备条件、业务流程、识别目标和系统接口制定实施方案。交付过程通常包含现场勘察、样本采集、算法验证、硬件部署、系统联调、试运行和持续优化。
每个项目都会明确验收指标、异常处理机制、复核流程和运维责任，确保系统不是一次性演示，而是可以长期运行的生产工具。
光学方案
根据材质反光、幅宽、速度和缺陷尺寸设计相机、镜头和光源。
模板配置
配置检测区域、缺陷等级、颜色容差和可变数据规则。
产线联调
与编码器、PLC、剔除装置和MES系统完成联动测试。
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